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玻璃纤维筋与混凝土的粘结强度如何提升?表面处理工艺(如喷砂、缠绕)有何影响?

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发表时间: 2025/6/12 15:46:47

玻璃纤维筋与混凝土粘结强度的提升方法及表面处理工艺影响解析

一、提升粘结强度的核心方法

  1. 表面处理工艺优化

    • 机理:在筋材表面附着细砂,形成粗糙面,增强摩擦力。

    • 效果:粘砂处理可提升粘结强度15%-25%,但需严格控制砂粒附着均匀性。

    • 机理:用纤维束螺旋缠绕筋材,形成横肋结构,与混凝土产生机械咬合作用。

    • 效果:缠绕GFRP筋的粘结强度比螺纹筋高40%-60%,且动态荷载下稳定性更优。

    • 机理:通过高压喷砂在玻璃纤维筋表面形成凹凸纹理,增加与混凝土的接触面积,提升机械咬合力。

    • 效果:试验表明,喷砂处理可使粘结强度提高20%-30%,尤其在UHPC(超高性能混凝土)中效果更显著。

    • 喷砂处理

    • 缠绕处理(螺旋肋)

    • 粘砂处理

    • 材料与配合比优化

      • 高性能粘结剂:选用改性环氧树脂等高粘度、高弹性粘结剂,可提升粘结强度30%以上。

      • 混凝土强度提升:UHPC抗压强度每提高10 MPa,粘结强度可增加5%-8%。

      • 保护层厚度增加:相对保护层厚度(c/db)每增加0.1,粘结强度提升10%-15%。

    • 施工工艺改进

      • 锚固长度控制:建议最小锚固长度为20倍筋材直径,以确保断裂破坏而非拔出破坏。

      • 接触质量保障:避免粘结剂涂抹不均或气泡残留,可通过真空辅助灌注工艺提升接触密实度。

    • 环境因素控制

      • 温湿度管理:施工时环境温度控制在15-30℃,湿度低于80%,以减少粘结剂固化缺陷。

    二、表面处理工艺对粘结强度的影响机制


    工艺类型表面形态特征粘结增强机理典型效果数据适用场景
    喷砂凹凸纹理,粗糙度Ra=50-100μm增加机械咬合力,提升界面摩擦系数粘结强度提高20%-30%海洋工程、高腐蚀环境
    缠绕螺旋横肋,肋高1-2mm,间距5-10mm横肋与混凝土形成楔形咬合,抵抗纵向滑移粘结强度比螺纹筋高40%-60%桥梁、地震高发区动态荷载结构
    粘砂表面附着细砂(粒径0.1-0.5mm)增大摩擦系数,提供微观机械互锁粘结强度提高15%-25%普通混凝土结构,成本敏感项目


    三、工程应用建议

    1. 高耐久性需求场景(如海洋平台):

      • 优先选用喷砂处理+UHPC组合,利用喷砂的粗糙界面与UHPC的高强度实现协同增强。

    2. 动态荷载场景(如桥梁、抗震结构):

      • 采用缠绕处理GFRP筋,其横肋结构可有效抵抗循环荷载下的粘结退化。

    3. 成本控制场景

      • 粘砂处理结合普通混凝土,通过经济性表面处理满足基本粘结要求。

    四、研究前沿与挑战

    • 变异性控制:当前粘结强度试验数据离散性达15%-25%,需通过统计区间预测方法优化设计。

    • 本构模型完善:现有模型(如CMR模型)对粘结-滑移下降段描述不足,需结合数字图像相关(DIC)技术进行精细化研究。

    • 长期性能评估:需开展加速老化试验(如盐雾循环、冻融循环),验证表面处理工艺的耐久性。

    通过上述方法与工艺优化,玻璃纤维筋与混凝土的粘结强度可提升至钢筋的80%-90%,为FRP-混凝土复合结构在极端环境下的推广提供关键技术支撑。